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    • 浙江省科学技术奖公示信息表
    • 作者:本站发布时间:2022-02-22
    • 浙江省科学技术奖公示信息表

      提名奖项:科学技术进步奖

      成果名称

      散纤维高效节能连续式生产关键技术及产业化研究

      提名等级

      二等奖

      提名书

      相关内容

      一、主要知识产权

      1.国内发明专利《一种喷淋式散纤维处理工艺》;专利号:ZL201611078918.3发明人:金国周、俞月根、王如洪、陶华冠;专利权人:绍兴国周针织科技有限公司;

      2.国内发明专利《散纤维的冷轧堆染色工艺》;专利号:ZL201410009574.5;发明人:金国周、孙国民、倪新苗、杨苹峰、谢德棋、钟水英;专利权人:绍兴国周针织科技有限公司

      3. 国内发明专利《洗脱烘连续式加工工艺》;专利号:ZL201611077990.4;发明人:金国周、俞月根、何林伟、俞诚;专利权人:绍兴国周针织科技有限公司;

      4.国内发明专利《一种连续式喷淋式散纤维处理装置》;专利号:ZL201410009572.6;发明人:金国周、马国红、杨征、金小英、莫冬根、俞叶昌;专利权人:绍兴国周针织科技有限公司;

      5.《一种散纤维或散纤维饼连续式轧水烘干工艺》;专利号:ZL201410009212.6;发明人:金国周、秦建红、王树洪、姚宣成、王仙友、陆定昌;专利权人:绍兴国周纺织新材料有限公司;

      6.国内发明专利:《一种散纤维连续式烘干的轧水装置》;专利号:ZL201410009380.5;发明人:金国周、邬建萍、丁钦钦、张芳娟、任余齐、陈爱国;专利权人:绍兴国周纺织新材料有限公司;

      7.国内发明专利《一种散纤维染色工艺》;专利号: ZL201410102660.0;发明人:金国周、陶华冠、金芳、俞诚;专利权人:绍兴国周纺织新材料有限公司;

      8.国内发明专利《一种连续式散纤维加工设备》;专利号:ZL201510523094.5;发明人:金国周;专利权人:绍兴国周控股集团有限公司;

      9.国内发明专利《连续式散纤维后处理装置》;专利号:ZL201510523128.0;发明人:金国周;专利权人:绍兴国周控股集团有限公司;

      二、行业标准《染色粘胶短纤维》FZ/T 52061-2021起草人:郑国全、金国周、张毅、贾长浩、段丽慧、许玉成、徐建林、盖丽轩;牵头制定单位:绍兴国周针织科技有限公司。

      三、论文《散纤维高效节能连续式生产工艺》;来源:浙江印染信息与技术2020.261期;作者:金国周、何林伟;

      主要完成人

      金国周,排名1,高级工程师,工作单位;绍兴国周针织科技有限公司

      陶华冠,排名2,高级工程师,工作单位:绍兴国周针织科技有限公司

      何林伟,排名3,中级工程师,工作单位:绍兴国周针织科技有限公司

      俞诚,排名4,助理工程师,工作单位:绍兴国周针织科技有限公司

      郑国全,排名5,助理工程师,工作单位:绍兴国周针织科技有限公司

      陈建,排名6,中级工程师,工作单位:绍兴国周针织科技有限公司

      冯文兴,排名7,助理工程师,工作单位:绍兴国周针织科技有限公司

      孙国军,排名8,助理工程师,工作单位:绍兴国周纺织新材料有限公司

      任勇梁,排名9,助理工程师,工作单位:绍兴国周纺织新材料有限公司

      主要完成单位

      1.单位名称:绍兴国周针织科技有限公司

      2.单位名称:绍兴国周纺织新材料有限公司

      3.单位名称:绍兴国周控股集团有限公司

      提名单位

      绍兴市人民政府

      提名意见

      该项目获得绍兴市科技局的支持,自主设计开发散纤维高效节能连续化生产技术,完成了大量创新性技术工作:一、研发设计散纤维冷堆染色工艺,以节能节水的散纤维冷轧堆染色产能取代传统落后的染色产能,耗水量降低至20/吨散纤维,降低80%左右,蒸汽用量降低至2/吨散纤维,降低率达40%以上。二、研发设计的散纤维连续化生产工艺工作效率更高,可将前道的染色、淋洗、轧水、脱水、烘干形成一条完整的可自动化进行的生产线,操作人员数量可以减少,而劳动强度和能耗也得到降低,对节能降耗和提高生产效率具有重大的意义,相比传统染缸生产减少50%人工,减员50人。

      该项目产品已实现规模化生产和应用,2018-2020年累计新增销售收入28020万元,利润4785万元、税金1772万元等主要技术指标,处国内同类产品先进水平,项目取代传统纱线染色生产线,不仅能产生较大的经济效益,而且能从根本上治愈本产业高耗能,高排放的顽疾,实现散纤维的清洁化生产。现在染整行业属高耗能、高耗水、高污染的制造行业。在当今能源紧张、水资源日益短缺、人工成本大幅上升的形势下,一种绿色节能、智能化程度高的散纤维生产技术是大势所趋,符合我国可持续发展战略,应用前景广阔。

      提名该成果为省科学技术进步奖二等奖。

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